Proces proizvodnje zidnih-sklopki i utičnica za površinsku montažu

U kontekstu brzog razvoja pametnih domova i elektrifikacije zgrada, sklopke i utičnice-montažne na zid-postupno su postale glavni tok tržišta zbog svoje kompaktne strukture, performansi visoke frekvencije i jednostavnosti postavljanja. Njegov proizvodni proces kombinira precizno oblikovanje kalupa, automatsku montažu i strogu inspekciju kvalitete kako bi se formirao visoko standardiziran proizvodni sustav. U nastavku je analiza osnovnih faza procesa.

 

Odabir materijala
Tijelo prekidača izrađeno je od-plastike od legure PC/ABS otporne na plamen s visokom temperaturom i otpornošću na udarce, kompozitnog materijala od srebrokositrenog oksida (AgSnO2) koji osigurava električnu vodljivost i otpornost na abraziju i fosforne bronce (C5210) za uravnoteženje elastičnosti i otpornosti na oksidaciju. Svi materijali moraju proći RoHS ekološki certifikat i UL94 V-0 ispitivanje usporavanja plamena.
-Postupak prethodne obrade

• Sušenje plastičnih granula: sušite na 120 stupnjeva 4 sata kako biste uklonili vlagu i spriječili ubrizgavanje plastičnih šupljina skupljanja.
• Pre-obrada utiskivanjem metala: ploče od fosforne bronce dekapirane i odmašćene, zatim fosforilirane kako bi se stvorio oksidni film gustoće od 0,5 mikrona, poboljšavajući adheziju nakon galvanizacije.
• Završna oplata: 2 mikrona sloj nikla od 2 μm 0,3 sloj srebra od 0,3 μm nanesen za fosforiranje površine od fosforne bronce. Kontinuirani postupak bačvaste oplate kako bi se osigurao manji ili jednak kontaktnom otporu od 50 omega.

 

 

Tehnologija injekcijskog prešanja

• Dizajn matrice: usvojite matricu s kanalima protoka topline s više- šupljinama, svaka se matrica može oblikovati u isto vrijeme 8 prekidačkih ploča. Temperatura kalupa je kontrolirana na 80±2 stupnja uz tlak ubrizgavanja od 120 MPa.
• Parametri oblikovanja: Rastopiti PC/ABS na 260 stupnjeva, održavati pritisak 15 sekundi i hladiti 20 sekundi, osiguravajući toleranciju veličine proizvoda ±0,1 mm.
• Naknadna-tretmana: dijelovi se automatski uklanjaju i čiste robotskom rukom prije ulaska na proizvodnu traku.

Proizvodnja metalnih dijelova

• Kontaktno utiskivanje: Preša velike brzine od 60 tona koristi se za kontaktno utiskivanje limova od srebrnog oksida s točnošću od 0,01 mm, formirajući kontaktnu gredicu promjera 3 mm.
• Oblikovanje opruge: opruga u obliku slova V proizvedena od 0,3 mm fosforne brončane žice namotane pomoću CNC stroja za namatanje sa slobodnom visinom od 8 mm i elastičnošću od 3N.
• Krajnje savijanje: Višestruki uvodi dovršavaju savijanje od 90 stupnjeva i utiskivanje utora za pozicioniranje terminala odjednom, osiguravajući točnost umetanja s PCB-om.

 

 

SMT tehnologija površinske montaže

• Ispis paste za lemljenje: pisač za šablone koristi se za nanošenje paste za lemljenje bez olova debljine 0,12 mm na PCB podloge, s preciznošću ispisa od ±0,05 mm.
• Postavljanje komponenti: Komponente kao što su 0402 paket otpornika i SOIC{2}}8 pogonski IC-ovi precizno se postavljaju pomoću-brzog-stroja za odabir i postavljanje (60 000 CPH), s odstupanjem položaja manjim od ili jednakim 0,03 mm.
• Reflow lemljenje: Lemljenje se dovršava u 13-zonskoj dušičnoj reflow pećnici, s vršnom temperaturom od 245 stupnjeva i brzinom zagrijavanja od 3 stupnja/s, osiguravajući stopu praznina od<5%.

Sklop mehanizma prekidača

• Sklop kontakta: Kontakti od srebrnog oksida kositra utisnuti su u plastičnu podlogu, uz kontrolu sile pritiskanja na 15N±2N kako bi se osigurao stabilan kontaktni pritisak.
• Ugradnja opruge: Opruge se automatski razvrstavaju pomoću vibracijskog dodavača, a zatim ih podiže i ugrađuje u kontaktni sklop pomoću robotske ruke, s tolerancijom kompresije opruge od ±0,1 mm.
• Zakivanje terminala: servo preša se koristi za zakivanje terminala na PCB ploču s pritiskom od 500N, a tolerancija visine zakivanja je ±0,05 mm.

 

Ispitivanje električnih performansi

• Test kontaktnog otpora: Izmjerite otpor između kontakata metodom četiri-žice. Standardna vrijednost Manja ili jednaka 100 mΩ.
• Ispitivanje izolacijskog otpora: Primijenite 500 V DC napona na 1 minutu. Otpor izolacije Veći ili jednak 100 MΩ.
• Ispitivanje otpornog napona: Primijenite 2000 V izmjeničnog napona na 1 minutu. Ne bi trebalo doći do kvara.

Ispitivanje mehaničkog vijeka trajanja

• Test životnog vijeka prekidača: Simulirajte ručni rad izvođenjem 100 000 ciklusa otvaranja i zatvaranja učestalošću od 15 puta u minuti. Trošenje kontakta Manje od ili jednako 0,1 mm.
• Ispitivanje sile umetanja i izvlačenja utičnice: Izmjerite silu umetanja i izvlačenja utikača pomoću senzora sile. Standardne vrijednosti: Sila umetanja Manja ili jednaka 40N, Sila izvlačenja Veća ili jednaka 10N.

Test prilagodljivosti okolišu

Ispitivanje visoke temperature i visoke vlažnosti: Kontinuirano izlaganje 85 stupnjeva /85%RH tijekom 96 sati. Ne smije doći do deformacije ili pucanja.

Ispitivanje raspršivanjem soli: Izlaganje okolini spreja s 5% otopinom NaCl tijekom 240 sati. Na metalnim dijelovima ne smije se pojaviti hrđa.

 

Postupci površinske obrade
Sprej: Mat UV boja na plastičnim dijelovima debljine 20 μm, tvrdoće 3H, otpornosti na ogrebotine Veće ili jednako 5N.
Stroj za lasersko označavanje: koristite stroj za lasersko označavanje s vlaknima za upisivanje logotipa i parametara na ploču na dubini od 0,01 mm i jasnoći od 300 dpi.
Automatsko pakiranje
Kvalificirani proizvodi provjeravaju se kroz sustav vizualne inspekcije i automatski pakiraju u vrećice od pjene, zapečaćene u grupama od 10. Proizvodna serija i QR kod za inspekciju kvalitete pričvršćeni su na vanjsku kutiju, tako da je potpuna sljedivost.